汽車內(nèi)飾材料性能的試驗(yàn)方法 二   

QC/T 236-1997

6　擦毛性試驗(yàn)方法

6．1　定義

　　擦毛性：以試樣在一定壓力下被磨后起毛的程度來表示材料的擦毛性。

6．2　原理

　　試樣在耐磨儀上承受規(guī)定的壓力被磨規(guī)定次數(shù)后擦毛情況。

6．3　設(shè)備

　　耐磨儀、H一18砂輪。

6．4　試驗(yàn)步驟

　　在樣品中剪取直徑為131mm的圓形試樣五塊，在試樣的中心剪開一個(gè)直徑為

6.4mm的小孔，將試樣放在耐磨儀工作盤的橡皮墊上，壓板套住試樣并用螺帽把

試樣穩(wěn)固地壓住，把夾持環(huán)套在試樣上。擰緊夾持環(huán)調(diào)節(jié)螺絲，使在夾持環(huán)上方

的試樣平整沒有縐紋。把裝好H一18砂輪的摩擦機(jī)構(gòu)放在試樣上，在摩擦機(jī)構(gòu)上

方加1kg的負(fù)荷。耐磨儀的記錄儀撥到零位。啟動(dòng)耐磨儀，試樣在承受300次的摩

損時(shí)關(guān)掉耐磨儀。取下試樣。用吹鳳器吹去試樣上的磨損物。把磨損后的試樣與

原試樣比較其發(fā)毛的程度。

6．5　試驗(yàn)結(jié)果的表示

　　經(jīng)試驗(yàn)后的試樣與原試樣比較發(fā)毛的級數(shù)，以五塊試樣的平均值 (級）表示。

　　1級　試驗(yàn)后試樣被磨的表面與原試樣表面比較無發(fā)毛現(xiàn)象；

　　2級　試驗(yàn)后試樣被磨的表面與原試樣表面比較有輕微的發(fā)毛現(xiàn)象；

　　3級　試驗(yàn)后試樣被磨的表面與原試樣表面比較有明顯的發(fā)毛現(xiàn)象。

7　抗玻璃口霧化性試驗(yàn)方法

7．1　定義

　　當(dāng)織物暴露于外部輻射能源時(shí)，在清潔玻璃表面上產(chǎn)生凝聚物對光傳播的影

響稱為抗玻璃窗霧化性能。

7．2　原理

　　用儀器測試模擬當(dāng)織物暴露于外部輻射能源時(shí)，在清潔玻璃表面上產(chǎn)生凝聚

物對光傳播的影響。

7．3　設(shè)備

7．3．1　加熱體——見圖1所示

　　a）500W紅外燈 (不反射型）；254mm深，外徑254mm圓錐拋物形燈罩。

　　b）以1.3mm～1.5mm厚鍍鋅鋼板卷成的高331mm，內(nèi)徑584mm，內(nèi)鍍有20mm

標(biāo)準(zhǔn)刻度鋁箔的圓柱形遮光罩。

　　c）有0.03mm標(biāo)準(zhǔn)刻度的圓形鋁箔片，直徑為457mm，表面刻有直徑為254mm

的同心圓，這塊箔片平放在直徑為457mm，轉(zhuǎn)速為3r/min的旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，箔片中心

裝有一厚度為6mm，內(nèi)徑為41mm的鋁環(huán)。

　　d）熱連接體和燈控制器，用來保持參照樣品的表面溫度。

7．3．2　凝聚體——圖2、圖3

　　a）六塊直徑為77mm的觀察玻璃，平片、圓邊，觀察玻璃的邊刻有凹槽以便將

熱電耦引向參照單元。

　　b）六塊八邊形的0.8mm厚的硅膠墊片，對角距離92mm，中心直徑為57mm的洞。

　　c）六塊干凈的玻璃蓋盤，3mm厚、八邊形、對角距離92mm。

　　d）直徑為64mm的圓形參照樣品，此參照樣品必須是黑色的并且與被測料有

相似的組成。

　　e）圓形試樣，直徑64mm。

　　f）十二只1號襯墊夾子。

7．3．3　測試裝置——圖4、圖5

　　a）1m/m2量表

　　b）光密閉箱——圖4

　　c）帶有可調(diào)變壓器的顯微鏡照明器

　　d）恒壓變壓器

7．4　試驗(yàn)步驟

7．4．1　將一圓形試樣放入一清潔、干燥的觀察玻璃的凹處，試樣經(jīng)整理的表面

向上，觀察玻璃凸面向下對著圓形的鋁箔片，*多測五塊。

7．4．2　在觀察玻璃的圓邊上放一個(gè)墊片，再放上一塊干凈的玻璃盤，用2只夾

子將它們與凝聚體夾在一起。用一根標(biāo)簽帶貼在觀察玻璃的凸面，以防夾子滑脫。

7．4．3　按上述方法準(zhǔn)備一參照凝聚體。并通過觀察玻璃的凹槽伸進(jìn)一熱電耦，

模仿參照樣品的黑色表面與熱電耦導(dǎo)線的接觸以確保在整個(gè)試驗(yàn)過程中導(dǎo)線必須

與參照樣品保持接觸，將這參照凝聚體放在7．3．1c中所述的環(huán)中心，這樣熱電

耦導(dǎo)線將會(huì)防止它隨轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，如果熱電耦電線強(qiáng)度不足以控制參照體，那么參

照體夾子和遮光罩間的細(xì)線會(huì)使它保持在中心位置。